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自动攻丝机加工时应注意哪些细节?


 在自动攻丝机的加工过程中,我们总会遇到各种各样的问题,今天买球小编为大家整理了攻丝机加工应注意的四种主要问题,长话短说,赶紧上车!

 一、丝锥夹持有要求

  如果用攻丝机加工时,材料硬度要求高。除了对机床和刀具的刚性有要求,机床本身需要考虑防振装置。在我们加工的同时,合理的工件夹持,也能有效减振。如果在用攻牙机攻丝时发生振动现象,可先缩短钻头悬伸以提高工件稳定性。不同的长径比的丝锥对丝锥的刚性影响不同。其次,在加工不锈钢这类硬高稿高的材料时,钻孔也建议采用含鈷的钻头,在孔径不是很深的基础上,缩短钻头悬伸以提高钻头丝锥力度。还可以降低攻牙机的切削速度和进给量,很多较长的刀具都是降低了这些切削参数,另外依据厂家推荐的参数范围来调节进给速度。

  可能在用攻丝机加工时,会有机床扭距不足的情况发生,建议首先减小转速,一般情况下,降低转速对于降低机床扭距是非常有效的,其次是减小进给量,或者选择特殊的刀具降低切削力。买球的攻丝机,出厂设置时,会充分考虑组装本身带来的任何不确定性,使客户在使用攻丝机加工时,不会因为机床的原因影响加工过程~

自动攻丝机加工

  二、断丝锥情况原因分析

  工厂用全自动攻丝机加工的初衷就是省成本,提高效率。也经常有客户会问,如果要随时在攻牙机旁边站个工人看着是不是断丝锥了,那也太浪费人工了。确实如我们买球的很多客户一样,基本都是小孔钻孔攻丝的加工件,孔径小、材料硬、转速高很容易断钻头丝锥,这些可以尽量从哪些方面避免,可以有什么改进的呢?

  首先,在用攻丝机加工时,应尽量避免刀具折断,发生折断的原因主要有哪些?

  1、攻丝机刀柄夹持力不足

  2、工件没固定到位,有移动或振动

  3、钻头、丝锥选择错误

  4、切削液不足

  5、外冷却的供应方向错误

  6、切削条件不合适

  7、横刃磨损过多

  8、排屑不顺畅造成堵塞

  终上所述,攻丝机在加工时有断丝锥的现象,不是某一种因素所造成的,要找对解决方法,就必须平时加工前多检查加工环境,加工时选择合理的刀具,设置合理的参数。当然,如果万一还是断了丝锥,我们买球的攻丝机自己独立研发了断钻头丝锥自动报警停止功能,不会再继续加工损坏工件。这也解决了一部分工人必须看几台机床,不能一直守在攻丝机旁边的困境。

自动攻丝机加工时应注意的事项

  三、加工时应防止切屑缠绕

  在用自动攻丝机正常加工牙孔的情况下,会产生一定的切屑。一般而言,除开始钻入时切屑能形成较长的螺旋屑外,当整个丝锥刃口进入切削时,都应该是短屑,才能达到理想的攻丝效果。当然,3圈左右的螺旋效果是可以接受 的,如果还是如刚开始攻丝时一样的较长的屑,就很容易造成切屑之间的缠绕导致切屑堵塞,也可能因为切屑缠绕在丝锥上影响再次攻丝。这种切屑状态是应该要避免的,因为切屑堵塞会引起孔的表面被拉完、攻出的牙孔不齐,也可能使自动攻丝机所用的丝锥断裂。

  所以,攻丝机应该具有良好的排屑系统,除了喷水式的冷却辅助,还需要大量切削液进行清洁,及牙孔润滑。以保证加工出来的牙孔能够通过牙规检测,达到加工要求。很多客户都会选择多次进给,实际上对于攻丝机加工牙孔而言,这不是一个好的加工方式,丝锥多次接触已攻的牙纹,会导致攻出来的牙孔滑牙!在选择自动攻丝机和丝锥时,都应考虑良好的排屑装置~

攻丝机加工时应防止切屑缠绕

  四、自动攻丝机加工时钻头丝攻研磨注意事项~

  为了确保能用自动攻丝机高效率加工,钻头与丝攻保持高标准品质也是必要的。有自动攻丝机加工过程中,钻头与丝攻都会出现不同程度的磨损情况。那么,在什么情况下该考虑刀具研磨呢?刀具研磨的注意事项有哪些呢?

     攻丝机的刀具需研磨的时的现象:

  1、加工的螺纹不清晰或者有断钻头、丝锥的现象,需要研磨。

  2、加工过程中声音很响,有别于日常加工。

  3、除去特定材料,如果加工时所排残屑不成型,也需要研磨。

  研磨时需要注意哪几方面?

  1、钻头两边磨过后的角度要一样,否则加工时会偏向。

  2、看加工材料,如果需加工的材料硬度高,钻头就应该磨平一点,如果加工材料硬度不高,钻头就可以磨尖一点。

  3、对于磨钻头的砂轮机,高硬度合金钻头必须买专用的砂轮机,硬度高,不会磨平角度。

  攻丝机的钻头和丝攻,重磨次数取决于孔的公差要求,工件材料、钻头尺寸以及磨损度。为了确保刀具在自动攻丝机加工时,保持应有的性能,一般应尽量保持原始几何形状。

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