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自动钻孔机编程前一定要做的准备工作,一定要知道!


  虽说买球机械的机床操作简易,不要求操作人员懂得编程,但一些基础的编程代码还是要会看的,因为这能够帮助我们提高加工效率和生产安全,那么自动钻孔机在编程前又需要做哪些准备工作呢?接下来小编给大家详细介绍一下!

  一、加工工艺确定后,机床编程前需要了解以下内容

  1、工件的装夹方案

  2,工件坯料的尺寸(确认加工范围或是否需要多次装夹)

  3,工件材料(用于加工刀具的选择)

  4、清点刀具的数量,并提前准备好加工所可能要用到的工具。

  二、编程中所需要遵守的安全原则

  为避免出现撞刀事故的发生,应将编程零点设在最高面

数控自动钻孔机

  三、编程机床走刀路径应遵循哪些点?

  1、确保产品的加工精度

  2、做好数值计算,节省编程时间

  3,为减少空刀时间,提高机床的加工效率,应寻找最短加工路径

  4、精简程序段数。

  5、了确保加工后工件轮廓表面的粗糙度,应安排最终轮廓以便最后一道加工。

  6,刀具的进退刀路线也应仔细考虑,以尽量减少刀具在轮廓上留下刀具痕迹,还要避免在轮廓表面下垂直用刀划伤工件。

  四、在确定工件夹紧方式时应做好以下3点

  1、尽量做好设计、工艺与编程计算的相结合。

  2、最大程度减少装夹的操作次数,并在第一次定位后就处理好所有待加工的表面。

  4、勿使用手动调整方法。

全自动钻孔机床

  五、加工顺序如何做到合理安排?

  1、上一道工序的定位与夹紧不能影响到下一道工序。

  2、遵循先内后外的加工工序。

  3、为减少重复定位次数、换刀次数以及挪动压板次数,最好以相同的定位、夹紧方式或同一把到加工的工序连续进行。

  4、在多道工序同时加工中,应遵循先易后难的加工顺序。

  六、自动钻孔机床的加工工序建议按以下方案进行

  1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分,再用剩下的刀具分开加工完成其他不同的部分,这样做的好处是节省时间、减少误差。

  2、加工部位分序法;先加工简单的部位,再加工复杂的部位,或者说先加工精度要求低的再加工精度要求高的。

  以上就是全自动钻孔机床在编程前所需要做的一些事情,希望可以帮助到大家,另外买球机械可定制非标型数控钻床,可集钻孔、攻牙、铣削为一体。需要的朋友可拨打电话13669846631联系我们的工作人员!

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